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钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆

钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆作为特种电缆的一种，具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、导电性能好、抗拉强度大等特点，利于跨越江河和山谷等特殊地理条件敷设。在***《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》中，仅涉及铜芯、铝芯和铝合金芯的特种电缆，未对钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆进行相关要求。由于没有国家和行业标准，多数钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆生产企业只能靠自身的企业标准来规范生产，生产的产品质量良莠不齐，给用电用户带来很大的安全隐患，严重威胁着整个传输电网的运行安全。

低烟无卤阻燃电缆开裂的原因

无卤低烟阻燃电缆较常见并令人头疼的质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因如下。

无卤低烟阻燃电缆开裂的原因

无卤低烟阻燃电缆较常见并令人头疼的质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因是：

聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氢氧化铝，氢氧化镁的高填充量导致聚合物体的强度降低，伸长率和柔顺性也同时降低，抗撕性及抗开裂性先天不足。目前通常采用的无卤料的载体一般采用低密度聚乙烯和EVA，经阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特别是要达到满足IEC332-1阻燃性（单根燃烧水平，材料相应的氧指数一般大于28），此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

电缆线路常见的故障及原因

电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿。

电缆故障的原因主要有：

a、超负荷运行：长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量；b、电气方面有：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低；c、土建方面有：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度；工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏。主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆；d、腐蚀：保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低；e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振。

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多,主要原因有以下几

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：

1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。

5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。