太原船用电缆生产常用解决方案,特宝利尔斗轮机电缆

铜大拉机和中拉机的区别

0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先，应选取合适的模具，切不可过小，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，同时拉丝油中应添加剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；放线时，保持放线张力稳定、均匀，不可过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收线时，铜导体表面不应有残余液体，可在收线前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换），以保证单丝的干燥。后，在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。　　

选择铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺

我们在日常生产的观察中发现，通过选择铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段，加之，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能有效地控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，提高了工作效率。

装修电线验收流程

电缆线路常见的故障及原因

电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生上述故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

电缆故障直接的原因是绝缘降低而被击穿。

电缆故障的原因主要有：

a、超负荷运行：长期超负荷运行，将使电缆温度升高，绝缘老化，以致击穿绝缘，降低施工质量；b、电气方面有：电缆头施工工艺达不到要求，电缆头密封性差，潮气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施，保护层遭破坏，绝缘降低；c、土建方面有：工井管沟排水不畅，电缆长期被水浸泡，损害绝缘强度；工井太小，电缆弯曲半径不够，长期受挤压外力破坏。主要是市政施工中机械野蛮施工，挖伤挖断电缆；d、腐蚀：保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低；e、电缆本身或是电缆头附件质量差，电缆头密封性差，绝缘胶溶解，开裂，导致站出现的谐振现象为线路断线故障使线路相间电容及对地电容与配电变压器励磁电感构成谐振回路，从而激发铁磁谐振。

聚绝缘电线电缆极易达到各类标准规定的阻燃等级

聚绝缘电线电缆相比其它类的线缆绝缘材料,不仅成本低廉，在线材表面色差、光哑度、印字、加工效率、软硬度、导体的附着力、线材本身的机械物理性能和电性能方面均可作有效控制；具有非常良好的阻燃性能，故聚绝缘电线电缆极易达到各类标准规定的阻燃等级。

质量好的电线，一般都在规定的重量范围内。布电线使用的外皮为聚绝缘材料。合格的电线绝缘应该外观光滑、表面印字清晰。从电线头观察，绝缘应均匀，不偏芯。有些电线绝缘层看上去似乎很厚实，实际上大多是用再生塑料制成的，时间一长，绝缘层会老化而漏电。