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低烟无卤阻燃电缆开裂的原因

无卤低烟阻燃电缆较常见并令人头疼的质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因如下。

无卤低烟阻燃电缆开裂的原因

无卤低烟阻燃电缆较常见并令人头疼的质量问题是绝缘材料的环境应力开裂。造成无卤低烟阻燃材料环境应力开裂的主要原因是：

聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氢氧化铝，氢氧化镁的高填充量导致聚合物体的强度降低，伸长率和柔顺性也同时降低，抗撕性及抗开裂性先天不足。目前通常采用的无卤料的载体一般采用低密度聚乙烯和EVA，经阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特别是要达到满足IEC332-1阻燃性（单根燃烧水平，材料相应的氧指数一般大于28），此时的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

无卤低烟材料的挤出工艺

材料的挤出工艺：基于以金属水合物作为阻燃剂的无卤低烟材料的高填充特性，如挤出时的工艺温度，螺杆的压缩比选用不当，会造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物断键。由于压缩比较大，挤出机的速度无法达到通常水平，致使物料在机筒和螺杆间滞留时间过长，在摩擦所产生的高温作用下，水合氧化物提前分解而在材料内部产生气泡（微孔）。使挤出后成品的机械强度和抗曲绕能力大大下降。

骤然冷却也增加了不利因素。

使用环境和储存条件的因素：以聚乙烯为基料的无卤低烟材料一般地说对温度较为敏感。在温度变化较大的环境条件下，由于热胀冷缩造成的内应力往往会造成界面区域的开裂。例如位于北方用户将无卤阻燃电缆的成品电缆盘地置于用户场地，并无外包装的情况下，一周后发现几乎所有的盘上的电缆向阳的一面上出现纵向裂痕，长度已达电缆盘具的1/2周长。经分析这是由于线缆盘具一面向阳，一面背阴，两面在较大温差以及弯曲应力作用下产生了材料的开裂。

10kV配电线路故障点检测

10kV配电线路故障点检测是10kV配电线路定位技术的重要环节，10kV配电线路的检测方法众多，相关工作人员需要从配电网的实际情况出发，科学的选择10kV配电线路故障点检测办法，从而提高10kV配电线路故障点检测的度。分断检测是一种常见的故障点检测办法，维修人员通过将10kV配电线路分成极短，来检查每个线路节点处的电压值，通过这种10kV配电线路故障点检测方法，可以快速的对故障位置进行定位，还能对每个故障点的电压进行实时检测，为相关工作人员后续的工作提供一定的依据。需要相关工作人员注意的是，对于单相断线故障检测与多相故障检测所使用的方法也有所不同。

束丝多股铜丝在生产时会进行束丝

辅料为了保证电缆的圆整，对于多芯的电缆会在线芯中加入填充物，并且在护套厚度上做的比较厚，如果拿到手的电缆很不圆整，说明填充物加的很少，并且护套做薄了。

束丝多股铜丝在生产时会进行束丝，以提高铜芯的抗拉性能，圆整度，电气性能以及与绝缘层的紧密程度，但是由于束丝会增加铜的使用量，所以很多工厂省略了这个步骤，分辨的方法是，剖开电缆的芯线，看看里面的铜丝是否有规律的绞合在一起。

编织带有铜网编织层的电缆，编织层占到电缆原料成本的很大一部分，而编织层的覆盖率，直接影响电缆的电气性能，同时，紧密编织层可以增加电缆的强度，减少电缆在弯折状态下电气性能的下降。所以看编织层是否覆盖率高，编织均匀细密，是区别优劣电缆的重要手段。